На что следует обратить внимание при подключении кислото-, щелоче- и коррозионностойкого насоса к трубопроводу?

Антикоррозионные и кислото-щелочестойкие насосы обычно подразделяются на антикоррозионные и кислото-щелочестойкие центробежные насосы и антикоррозионные и кислото-щелочестойкие магнитные насосы. Перед подключением к трубопроводу их необходимо выровнять. Каковы требования к установке и выравниванию антикоррозионной и кислото-щелочестойкой насосной группы? После того, как все готово, на что следует обратить внимание при подключении к трубопроводу?

1. Технические требования к установке и выравниванию коррозионностойких и кислото-щелочестойких насосных агрегатов

(1). Установка и монтаж насосного агрегата должны выполняться в соответствии с требованиями соответствующих стандартов. При наличии других требований в технической документации на изделие, установка и приемка должны выполняться в соответствии с требованиями технической документации на изделие.

(2). Выравнивание и нивелирование насосного агрегата должны соответствовать следующим требованиям:

1) Допустимое отклонение от горизонтальности: 0,05 мм/м в продольном направлении и 0,10 мм/м в поперечном направлении.

2) Допустимое отклонение продольной и поперечной осей составляет 5 мм;

3) Допустимое отклонение по высоте составляет ±5 мм. Для соединений с другим оборудованием допустимое отклонение по высоте составляет ±2 мм;

(3). После того, как первоначальное выравнивание насосного агрегата будет признано приемлемым, отверстия для анкерных болтов должны быть зацементированы в течение 24 часов; во время цементирования вертикальность анкерных болтов не должна превышать 0,15/1000 м; заливка должна производиться материалом на один класс выше, чем класс бетона фундамента насосного агрегата, и должна проводиться непрерывно.

(4.) Анкерные болты можно затягивать только после того, как прочность залитого бетона в отверстиях для анкерных болтов достигнет более 75% от расчетной прочности.

(5). Точка отсчета для монтажа должна быть выбрана из следующих мест:

1) Для цельномонтируемых насосов в качестве отсчета следует использовать поверхность впускного фланца или другую горизонтальную обрабатываемую поверхность;

2) Для разборных насосов в качестве эталона следует использовать обрабатываемую поверхность корпуса насоса;

3) Для вертикальных насосов в качестве эталона следует использовать муфту или основание двигателя; для поршневых насосов в качестве эталона следует использовать скольжение корпуса машины, подшипниковое гнездо, открытую часть вала или другую обрабатываемую поверхность.

(6) Насосная группа должна быть выровнена и выровнена с помощью прокладок в соответствии со следующими требованиями:

1) Прокладки должны находиться близко к обеим сторонам анкерных болтов. Если расстояние между анкерными болтами превышает 1 м, между анкерными болтами следует добавить прокладки. Общая высота прокладок обычно должна контролироваться в пределах 20-40 мм;

2) С помощью небольшого молотка проверьте плотность крепления группы прокладок. Не должно быть никакой люфта;

3) С помощью щупа толщиной 0,05 мм проверьте зазор между прокладками и между прокладками и основанием. Сумма длин прокладок с обеих сторон одного и того же зазора не должна превышать 1/3 длины (ширины) прокладки. После прохождения испытания своевременно выполните позиционную сварку между слоями группы прокладок.

(7). После выравнивания и выравнивания насосного агрегата затяните анкерные болты. Момент затяжки и осевое растягивающее напряжение болта должны соответствовать стандартным или указанным требованиям.

(8). Выравнивание вала следует выполнять после затяжки анкерных болтов. Несмотря на то, что завод-изготовитель насоса выполнил его сборку и калибровку перед отправкой с завода, муфта должна быть повторно откалибрована из-за воздействия транспортировки и монтажа. Обычно для проверки осевого и радиального биения муфты используется микрометр. Отклонение центрирования должно соответствовать следующим требованиям:

1) При сборке фланцевой муфты торцевые поверхности двух половин муфты должны плотно соприкасаться, радиальное смещение центрирующего отклонения двух валов должно быть менее 0,03 мм, а осевой наклон должен быть менее 0,05/1000 или соответствовать требованиям технической документации на насосное оборудование;

2) При сборке муфтового соединения с эластичным втулочным штифтом отклонение центрирования двух валов и зазор торцевых поверхностей муфты должны соответствовать требованиям технической документации на насосное оборудование или соответствующим стандартам;

3) При сборке многослойной гибкой муфты отклонение центрирования должно соответствовать требованиям технической документации на насосное оборудование или соответствующим стандартам.

(9) Для высокотемпературных насосов или насосных агрегатов с паровой турбиной в качестве приводного механизма следует учитывать коэффициент теплового расширения во время работы. При установке в холодном состоянии высота стороны высокотемпературного рабочего оборудования должна быть отрегулирована или выровнена в горячем состоянии в соответствии с требованиями технической документации на насосное оборудование. То есть, после того как насос проработал в течение определенного времени при рабочей температуре, если вибрация агрегата оказалась слишком большой, после остановки насоса можно отключить питание и ослабить соединительные болты для повторного выравнивания. Для низкотемпературных насосов или других насосов с большой разницей между рабочей температурой и температурой установки, если вибрация агрегата становится больше после работы в течение некоторого времени, значение выравнивания также следует соответствующим образом скорректировать.

(10) Когда привод и насос приводятся в движение ремнями, параллельность двух валов и смещение двух колес должны соответствовать положениям технической документации на насос или соответствующим стандартам. Установка насосного агрегата с эластичными опорами должна соответствовать положениям технической документации на насос.

2. Соединение насосного агрегата с трубопроводом

(1). Перед установкой трубопровода необходимо удалить песок, железные опилки, шлак и другой мусор изнутри трубопровода. Трубы, к которым предъявляются особые требования в проектной документации, должны быть обработаны в соответствии с требованиями проектной документации.

(2). После завершения установки трубопровода и опор и подвесок, соединенных с насосным агрегатом, необходимо удалить болты фланца на трубе. Все болты должны свободно проходить через отверстия для болтов в свободном состоянии; параллельность и соосность между уплотняющими поверхностями фланцев могут отклоняться в соответствии с проектной документацией или технической документацией на изделие; расстояние между сопрягаемыми поверхностями фланцев в свободном состоянии должно быть достаточно малым, чтобы прокладка могла быть вставлена без затруднений.

(3). Отверстие в трубопроводе должно быть выполнено до установки трубопровода. При открытии отверстия в установленном трубопроводе необходимо удалить посторонние предметы, образовавшиеся в результате резки трубы, чтобы они не попали в насос.

(4). Трубопровод, подключенный к насосному агрегату, должен быть установлен со стороны насосного агрегата, при этом сначала следует установить опору трубы. Вес и дополнительный крутящий момент трубопровода и клапанов не должны воздействовать на насосный агрегат. Если транспортируемая среда имеет большую разницу температур по сравнению с температурой окружающей среды, трубопровод должен быть оборудован компенсатором.

(5) После подключения трубопровода к насосному агрегату необходимо повторно проверить исходную точность выравнивания насоса. Если в результате подключения трубопровода обнаружено отклонение, необходимо отрегулировать трубопровод и его кронштейн.