Руководство по выбору и ключевые моменты для коррозионно-стойких магнитных насосов

К коррозионно-стойким магнитным насосам относятся магнитные насосы из фторопласта и магнитные насосы из нержавеющей стали на основе фторопласта и нержавеющей стали. Сначала поговорим о руководстве по выбору фторопластовых магнитных насосов.

Проточные части фторопластового магнитного насоса – это F46, а остальные материалы включают в себя главный вал из карбида кремния, статическое кольцо корпуса насоса, заднее кольцо рабочего колеса, подшипник скольжения; и уплотнительное кольцо из фторопласта для герметизации.

Хорошо известно, что F46 может противостоять коррозии среды, но материал карбида кремния имеет диапазон допустимых отклонений. Учитывая экономические факторы, карбид кремния, входящий в стандартную комплектацию фторопластового магнитного насоса, представляет собой реакционно спеченный карбид кремния, чистота которого обычно составляет от 93% до 95%, а оставшиеся 5% – это в основном кристаллы диоксида кремния. Карбид кремния также очень стабилен при комнатной температуре, но диоксид кремния реагирует со многими средами при комнатной температуре, такими как едкий натр, плавиковая кислота, фосфаты и т.д. Уравнение химической реакции выглядит следующим образом:

Реакция каустической соды и диоксида кремния: SiO₂+2NaOH=Na₂SiO₃+H₂O

Реакция фтористоводородной кислоты и диоксида кремния:6HF+SiO₂=H₂SiF₆+2H₂O

Вышеуказанная реакция разрушает основную структуру карбида кремния, увеличивает шероховатость поверхности карбида кремния, превращает его в матовое состояние и ускоряет скорость износа изнашиваемых деталей. Поэтому при выборе материалов необходимо изучить коррозионную активность транспортируемой среды, иначе срок службы коррозионно-стойкого магнитного насоса сократится.

При транспортировке таких сред, как азотная кислота и органические растворители, нельзя выбирать уплотнительные кольца из фторкаучука, а следует использовать уплотнительные кольца с фторсодержащим покрытием, поскольку уплотнительные кольца из фторкаучука разбухают и теряют эластичность в азотной кислоте и органических растворителях, что негативно сказывается на эффективности уплотнения.

Давайте представим точки выбора магнитных насосов на основе нержавеющей стали в коррозионно-стойких магнитных насосах.

Магнитные насосы из нержавеющей стали в основном изготавливаются на основе аустенитной нержавеющей стали. Магнитные насосы из аустенитной нержавеющей стали обладают слабой коррозионной стойкостью в кислотных средах, но инертны в щелочных агрессивных средах. Поэтому для растворов, содержащих щелочные среды, обычно выбирают коррозионно-стойкие магнитные насосы из нержавеющей стали.

Помимо аустенитной нержавеющей стали для проточных частей, остальными материалами, погружаемыми в среду, являются: SIC, цементированный карбид вольфрама, аустенитная нержавеющая сталь после ионного азотирования; и уплотнительные прокладки из всего ПТФЭ.

Реакция карбида кремния в растворе щелочи протекает, как указано выше. Цементированный карбид вольфрама, нержавеющая сталь с ионным азотированием и т.д. инертны к раствору щелочи. Поэтому при транспортировке каустической соды и других сред обычно выбирают изнашиваемые детали из цементированного карбида вольфрама.